陶瓷過濾資料；
    國外開發(fā)的陶瓷過濾機是在上個世紀九十年代中期規(guī)模化推廣應用的，當時針對陶瓷過濾機和陶瓷過濾板，在品質(zhì)和性能上都不是很完善，我廠針對金屬礦選礦材料的材料性質(zhì)及生產(chǎn)工藝，依托清華大學等國內(nèi)有名的科研機構，對陶瓷過濾板和陶瓷過濾機進行了系統(tǒng)優(yōu)化，將其技術提高到**代水平，具體措施如下：
    1 、陶瓷過濾板的改進  
    從配方上，選用硬度高，品質(zhì)好，親水性強的α－A12O3材料為主料，選用有效成分高、理化性質(zhì)穩(wěn)定的粘土類材料為輔料;燒結工藝采用高溫小溫差燒結，生產(chǎn)出的濾板強度好，易于清洗再生，生產(chǎn)效率高，使用壽命長。 
    2、氣液分配系統(tǒng)的改進
    由于金屬礦材料密度大，濾餅吸附于濾板表面的附著力強，刮料阻力大，濾板、刮刀易損壞;同時由于金屬礦材料的硬度高，吸入毛細孔內(nèi)的材料顆粒不易沖洗掉，生產(chǎn)過程中的反沖洗不徹底，工作一個周期后的酸洗、超聲波聯(lián)合清洗效果不理想，久而久之，濾板堵塞嚴重，無法正常生產(chǎn)、縮短了濾板使用壽命。
    為解決這個問題，人們通過反復試驗研究，對氣液分配裝置的內(nèi)外部結構進行優(yōu)化，同時在分配系統(tǒng)增設預松散機構，使得濾餅與刮刀接觸之前就得以松散，減輕了濾餅及刮刀的磨損，刮料更徹底，改善了反沖洗效果，提高了設備生產(chǎn)效率，延長了濾板及刮刀的使用壽命。
除此之外，人們在吸干管路上增設了分配閥，方便用戶對產(chǎn)量與濾餅水分的調(diào)整，滿足用戶的需求。
    3、機械結構方面的改進
    金屬礦選礦工藝差異大，材料性質(zhì)相差懸殊，為提高陶瓷過濾機的適應性，人們在產(chǎn)業(yè)設計時加強了攪拌、輥筒、機架等部件的強度和相關動力匹配，使其適應各種材料的過濾需要。
    4、管路系統(tǒng)的改進
    **代陶瓷過濾機采用一條管路，管線長，反沖洗水流阻力大，影響反沖洗效果。同時，逆止閥失效時易造成礦漿倒灌，堵塞整個管路系統(tǒng)，影響正常生產(chǎn)。針對這個問題，人們改一條管路為兩條管路,縮短反沖洗管路長度,改善反沖洗效果,并在管路上設置了減壓閥和**閥，提高了設備運轉的**性。
    5、自動控制系統(tǒng)的改進
    **代陶瓷過濾機采用超聲波液位計，礦漿液面的波動、水蒸汽都會使其產(chǎn)生誤動作，對此人們采用射頻液位計替代超聲波液位計，同時選用GE或施耐德PLC，電氣原器件采用施耐德及西門子產(chǎn)業(yè)，使整個控制系統(tǒng)抗干擾能力增強，設備運行更穩(wěn)定、可靠。
    經(jīng)過對設備的系統(tǒng)改進和整體優(yōu)化后，**代陶瓷過濾機整機性能有了質(zhì)的提升，已完全適應銅、鉛、鋅、鐵、銀、金、硫等選廠材料的過濾，經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，設備運轉可靠，技術指標優(yōu)異。 
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